Schlitzwelle
Als Beispiel nehmen wir eine geschlitzte Welle mit einem Durchmesser von 10 mm, 40 Cr-Material und HRC 35. Die Bruchlast bei doppelter Scherung ist größer oder gleich 25 kN. Diese Kraft reicht für Baggerglieder oder Hydraulikzylinderohren aus. Die Toleranz des Außendurchmessers kann h6, h7, g6 oder m6 sein. Das sind ±0,005 mm bis ±0,020 mm.
Erhalten Sie eine präzise Positionierung mit unserer Schlitzwelle
Müssen Sie Teile lokalisieren oder Scherkräfte bewältigen? Schrauben sind dafür nicht geeignet. Unsere Schlitzwelle ist für eine präzise Positionierung und Kraftübertragung ausgelegt. Es hat keine Fäden. Es ist nur ein Zylinder. Sie verwenden es für Verbindungsstangen, Führungspfosten und Drehwellen. Wir sind eine Fabrik in Shanghai. Seit 20 Jahren liefern wir Verbindungselemente.
Überprüfen Sie unsere Scherlastdaten und Toleranzwerte
Als Beispiel nehmen wir eine geschlitzte Welle mit einem Durchmesser von 10 mm, 40 Cr-Material und HRC 35. Die Bruchlast bei doppelter Scherung ist größer oder gleich 25 kN. Diese Kraft reicht für Baggerglieder oder Hydraulikzylinderohren aus. Die Toleranz des Außendurchmessers kann h6, h7, g6 oder m6 sein. Das sind ±0,005 mm bis ±0,020 mm. Die Oberflächenrauheit beträgt Ra kleiner oder gleich 0,8 μm. h6 ist für hochpräzise Pass- oder Schiebepassungen. g6 ist für rotierende Passungen mit etwas Lücke. m6 ist für Presspassungen. Diese Teile kommen nach der Installation nicht heraus. Wir stellen drei Arten von Schäften her. Glatte Wellen sind für Baggerverbindungen und Hydraulikzylinderohren vorgesehen. Schlitzwellen funktionieren mit einem Splint oder einem Sicherungsring. Dadurch können Sie das Gelenk entfernen. Gerändelte Schäfte lassen sich in Kunststoffgriffe oder Aluminiumgehäuse eindrücken. Sie funktionieren als Wellen mit fester Rotation. Die Schlitzbreitentoleranz beträgt ±0,05 mm. Die Rändeltiefe beträgt 0,2 bis 0,4 mm. Die Länge des gerändelten Abschnitts beträgt 5 bis 15 mm. Der gerändelte Außendurchmesser ist 0,1 bis 0,3 mm größer als der Basisdurchmesser.
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Parameter |
Standard / Wert |
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Doppelte Scherlast (φ10 mm, 40 Cr) |
Größer oder gleich 25 kN |
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Optionen für Durchmessertoleranzen |
h6, h7, g6, m6 (±0,005 bis ±0,020 mm) |
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Oberflächenrauheit |
Ra Kleiner oder gleich 0,8 μm |
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Rändeltiefe |
0.2 - 0.4 mm |

Warum unsere Forschung, Entwicklung und Lieferung für Sie arbeiten
Wir haben unser eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam. Sie können Ihre besonderen Bedürfnisse mitteilen. Wir helfen Ihnen bei der Lösung Ihrer technischen Probleme. Die Massenproduktion dauert bei Standardteilen 2-3 Wochen. Die Lieferzeit für Sonderanfertigungen beträgt 4 Wochen. Nachbestellungen gehen noch schneller. Die Zahlung erfolgt in Höhe von 30 % Anzahlung und 70 % Restbetrag. Wir nehmen US-Dollar. Bei Großbestellungen erhalten Sie Rabatte. Kostenlose Muster stehen für Lagerartikel bereit. Wir bieten Edelstahl SUS304, SUS316 oder SUS440C und Kohlenstoffstahl 45#, 40Cr oder SCM435 an. Kohlenstoffstahl wird wärmebehandelt. Die Härte kann HRC 28–36 oder HRC 45–52 betragen. Die Oberflächenveredelung umfasst Schwarzoxid, Verzinkung oder Hartverchromung. Hartchrom erhöht die Oberflächenhärte auf HV 800–1000. Wir verpacken Ihre Bestellung gut. Das machen wir seit 20 Jahren.
Die gesamte Produktlinie ist vollständig anpassbar.
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