Shanghai  Mir gut  Metall  Produkte  Co.,  Ltd.
Gebohrter Schaft

Gebohrter Schaft

Als Beispiel nehmen wir einen gebohrten Schaft mit einem Durchmesser von 10 x 50 mm und einem Loch mit einem Durchmesser von 3 mm. Wir verwenden einen Splint mit einem Durchmesser von 3 mm. Die axiale Auszugskraft ist größer oder gleich 1,5 kN. Wir verwenden einen φ3×30 mm Federstift. Die axiale Auszugskraft ist größer oder gleich 2,5 kN. Die Bruchlast bei doppelter Scherung ist größer oder gleich 22 kN. Dies folgt GB/T 7124.

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Beschreibung

Sichern Sie Ihren Schaft mit einem Stift mithilfe unseres gebohrten Schafts

 

Benötigen Sie eine Welle, die mit einem Splint oder einem Sicherungsring gesichert wird? Ein glatter Schaft hat kein Loch. Es kann nicht gesperrt werden. Unser Bohrschaft hat ein radiales Durchgangsloch im Zylinder. Dieses Loch funktioniert mit einem Splint, einem Federstift oder einem Sicherungsring. Es gibt Ihnen eine axiale Sicherung. Und Sie können es später wieder zerlegen. Wir sind eine Fabrik in Shanghai. Wir stellen seit 20 Jahren Verbindungselemente her.

 

Sehen Sie sich unsere Ausziehdaten und Lochtoleranzen an

 

Als Beispiel nehmen wir einen gebohrten Schaft mit einem Durchmesser von 10 x 50 mm und einem Loch mit einem Durchmesser von 3 mm. Wir verwenden einen Splint mit einem Durchmesser von 3 mm. Die axiale Auszugskraft ist größer oder gleich 1,5 kN. Wir verwenden einen φ3×30 mm Federstift. Die axiale Auszugskraft ist größer oder gleich 2,5 kN. Die Bruchlast bei doppelter Scherung ist größer oder gleich 22 kN. Dies folgt GB/T 7124. Die Außendurchmessertoleranz kann h7 oder h8 sein. Das sind ±0,010 bis 0,022 mm. Die Oberflächenrauheit beträgt Ra kleiner oder gleich 1,6 μm. Der Lochdurchmesser beträgt φ1,5 mm bis φ8 mm. Es passt zur Schaftgröße. Der Abstand vom Loch zum Wellenende kann individuell angepasst werden. Der Standardbereich liegt bei 5 bis 15 mm. Wir können Einzellöcher oder Doppellöcher (Kreuzlöcher oder Parallellöcher) herstellen. Unser Material ist Kohlenstoffstahl 45#, 40Cr oder SWRCH35K. Es wird einer Wärmebehandlung unterzogen. Die Kernhärte beträgt HRC 22-28. Die Oberflächenhärte beträgt HRC 30-35. Diese Härtemischung sorgt für eine gute Zähigkeit. Die Dehnungsrate ist größer oder gleich 14 %. Es weist außerdem eine gute Verschleißfestigkeit auf.

 

Parameter

Standard / Wert

Ausziehkraft mit Splint (φ10 mm)

Größer oder gleich 1,5 kN

Auszugskraft mit Federstift (φ10 mm)

Größer oder gleich 2,5 kN

Doppelte Scherlast

Größer oder gleich 22 kN (GB/T 7124)

Lochdurchmesserbereich

φ1,5 mm bis φ8 mm

20260408200383
 
 

Warum unsere Fabrik und Präzisionsbearbeitung Sie unterstützen

Für die Löcher verwenden wir Präzisionsbohren oder -stanzen. Die Lochtoleranz beträgt ±0,05 mm. Der Lochpositionsfehler ist kleiner oder gleich 0,1 mm. Der gebohrte Schaft hat an beiden Enden Mittellöcher. Dadurch bleibt der Außendurchmesser beim Schleifen innerhalb von kleiner oder gleich 0,05 mm konzentrisch zur Achse. Die Welle weist nach der Installation keine außermittige Belastung auf. Die Oberfläche ist verzinkt oder brüniert. Die Verzinkung ist in Weiß oder Gelb erhältlich. Die Zinkschicht ist 5-12 µm dick. Der neutrale Salzsprühtest hält 48–72 Stunden ohne roten Rost. Unsere Fabrik befindet sich in Shanghai Jiading. Wir haben 2300 Quadratmeter und 20 Mitarbeiter. Wir haben im Jahr 2006 angefangen. Das ist jetzt 20 Jahre her. Kaltstauchteile beginnen bei 50.000 Stück. Bearbeitete Teile hängen von der Größe ab. Kostenlose Muster stehen für Lagerartikel bereit.

Die gesamte Produktlinie ist vollständig anpassbar.

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