Das Schruppdrehen ist die wirtschaftlichste und effektivste Methode zur Schruppbearbeitung von zylindrischen Außenflächen. Da das Hauptziel des Schruppdrehens darin besteht, überschüssiges Metall schnell vom Werkstückrohling zu entfernen, ist die Maximierung der Produktivität seine Hauptaufgabe.
Beim Schruppdrehen werden typischerweise die größtmögliche Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit verwendet, um die Produktivität zu steigern. Um die erforderliche Standzeit zu gewährleisten, wird die Schnittgeschwindigkeit jedoch im Allgemeinen nicht reduziert. Beim Schruppdrehen sollte der Drehmeißel mit einem großen Hauptschneidenwinkel ausgewählt werden, um die radiale Schnittkraft zu minimieren und so Biegeverformungen und Vibrationen des Werkstücks zu verhindern. Zusätzlich werden ein kleinerer Spanwinkel, Freiwinkel und ein negativer Neigungswinkel gewählt, um die strukturelle Festigkeit der Schneidkante des Werkzeugs zu verstärken. Die durch Schruppdrehen erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit beträgt IT11, mit einer Oberflächenrauheit (Ra) im Bereich von 20 bis 10 μm.
Fertigdrehen: Das Hauptziel des Fertigdrehens besteht darin, sicherzustellen, dass das bearbeitete Teil die erforderlichen Spezifikationen für Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität erfüllt. Das Fertigdrehen von zylindrischen Außenflächen erfolgt im Allgemeinen mit einer relativ geringen Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit, kombiniert mit einer höheren Schnittgeschwindigkeit. Beim Fertigdrehen der Außenflächen von Bauteilen mit großer Welle-wird häufig ein Breitschneide--Drehmeißel mit niedrigerer Schnittgeschwindigkeit eingesetzt. Für das Schlichtdrehen sollte das Werkzeug mit einem größeren Spanwinkel, Freiwinkel und einem positiven Neigungswinkel ausgewählt werden, um die Qualität der bearbeiteten Oberfläche zu verbessern. Das Fertigdrehen kann als abschließender Bearbeitungsvorgang für zylindrische Außenflächen dienen, die eine höhere Präzision erfordern, oder als vorbereitender Schritt für nachfolgende Präzisionsbearbeitungsprozesse. Die durch Schlichtdrehen erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit reicht von IT8 bis IT7, mit einer Oberflächenrauheit (Ra) von 1,6 bis 0,8 μm.
Präzisionsdrehen: Die charakteristischen Merkmale des Präzisionsdrehens sind die Verwendung extrem geringer Schnitttiefen und Vorschübe, kombiniert mit Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 150 bis 2000 m/min. Präzisionsdrehen wird typischerweise mit Werkzeugen aus super{3}}harten Materialien-wie kubischem Bornitrid (CBN) oder Diamant- durchgeführt und erfordert den Einsatz von hoch-Präzisions- oder Präzisionswerkzeugmaschinen- mit hohen Spindeldrehzahlen und außergewöhnlicher struktureller Steifigkeit. Die durch Präzisionsdrehen erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit sind im Allgemeinen mit denen vergleichbar, die durch Standard-Außenrundschleifen erzielt werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann IT6 überschreiten, während die Oberflächenrauheit (Ra) Werte im Bereich von 0,4 bis 0,005 μm erreichen kann. Es wird hauptsächlich für die Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallwerkstücken eingesetzt, die eine schlechte Schleifbarkeit aufweisen. Bei Materialien wie Aluminium und Aluminiumlegierungen-die dazu neigen, die Poren von Schleifscheiben zu verstopfen-erweist sich das Feindrehen als effektivere Methode. Bei der Bearbeitung großer, präziser zylindrischer Außenflächen kann das Feindrehen als Ersatz für Schleifoperationen dienen. Hochgeschwindigkeits-Feindrehen, das auf hochpräzisen Drehmaschinen mit fein geschliffenen Diamantschneidwerkzeugen durchgeführt wird, wird als „Spiegeldrehen“ bezeichnet. Diese Technik ermöglicht Bearbeitungsgenauigkeiten von IT7 bis IT5 bei einer Oberflächenrauheit (Ra) von 0,04 bis 0,01 μm und eignet sich daher besonders gut für die Ultrapräzisionsbearbeitung von Werkstücken aus Nichteisenmetallen.
